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制造列管冷凝器时需掌握哪些项技术要点

  列管冷凝器是现阶段运用较多的一种换热设备,要想获得理想的冷凝效果,设备本身的品质要好,今天小编就来和大家介绍下在制造时需要掌握的一些技术要点。
  从构造特性看来,设备制造过程中的关键所在控制壳体制造的圆度、平行度和两边面的平面度;另外也要查验管板与壳体、换热管焊接后的形变等等,以保障整台设备的制造品质。
  在制造过程中,要控制好其壳体的圆度和平行度,它的优劣将关系到管束能否装进和达到设备的性能指标。为了保持这一总体目标,在生产加工的时候要依照有关规范严格控制各节封头的开料尺寸,在开料时可按直径容许上误差10mm的标准明确开料、刨边尺寸,促使各节筒体板直线偏差不大于2mm。
  生产加工制做列管冷凝器外壳的时候,无论是纵焊接还是环焊接要选用GTAW打底、SMAW内层焊接,SAW盖面的焊接技术。那样才可以既能够减少焊接形变、又能够提升工效;并且要求他们的是否对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中,为了减少大打孔移交焊接时造成的列管冷凝器壳体形变,提议选用不一样K形坡口对接焊缝,并在焊前先往筒身体侧安装撑圆工服,焊接时选用TIG方法。
  当其外壳符合规定以外,还要完成管板和折流板的生产加工,这儿管板管孔的生产加工能够选用数控钻床转孔来进行,这类方法利于严格控制管孔直经、水平度及管孔间隔,为穿管带来便捷;而管板和折流板的转孔方位与穿管方位保持一样。冷凝器中折流板的生产加工要求也挺多,一方面使得其直径尺寸符合要求,一方面也要达到冷却器的性能指标。
  管束与壳体的组装是列管冷凝器制造过程中控制的关键点之一,因为换热管总数多,净重大,假如将管束穿好后装进筒感受很艰难,且容易毁坏换热管。因而在实际工程施工过程中,要先将固定不动侧管板、支撑杆、定距管和折流板,并以梅花形将一部分换热管先穿进;随后调节好折流板与管板的同轴度,并让管束具有曲刚度,再将管束装进壳内,以后再穿剩下的换热管。
  此外,还将关系到设置中每个构件之间的焊接,包含水管与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等,可以选用恰当的方法完成,并完成气密性试验,以免出现泄漏情况。
  以上就是关于列管冷凝器在制造时需掌握的一些技术要点介绍了,是否让你对于列管冷凝器的构造以及各个参数有了一些了解呢?其他关于列管冷凝器、不锈钢反应釜、螺旋板换热器、刮板蒸发器方面内容,欢迎大家前来咨询。
列管冷凝器
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